Instalação de Ar Condicionado LG Porto Alegre
Instalação de Ar Condicionado LG Porto Alegre – A instalação de ar-condicionado LG conta com técnicos qualificados segue um padrão técnico rigoroso exigido pela engenharia da marca. Esse procedimento garante a eficiência do aparelho e preserva a garantia de fábrica.
O Serviço Profissional de Instalação de Ar Condicionado LG é Dividido nas Seguintes Etapas Essenciais:
Planejamento e Escolha do Local
- Unidade Interna (Evaporadora): Fixada em local que evite obstáculos ao fluxo de ar, fontes de calor e luz solar direta. Deve respeitar as distâncias mínimas do teto (geralmente mais de 12 cm) e das paredes laterais (mais de 10 cm).
- Unidade Externa (Condensadora): Instalada em uma base firme (chão ou suportes de parede), evitando áreas instáveis, ventos excessivos ou locais sem ventilação adequada.
Infraestrutura e Furação
- É feito um furo na parede (normalmente de 65 mm de diâmetro) com uma serra copo para passar a tubulação de cobre, o cabo de sinal e a mangueira de dreno.
- O furo possui uma leve inclinação para fora, permitindo o escoamento natural da água do dreno para evitar vazamentos internos.
Tubulação de Cobre (Linha de Refrigeração)
- Comprimento Mínimo: A LG exige um comprimento mínimo de tubulação de 3 metros (para aparelhos de até 24.000 BTUs) para que o sistema funcione corretamente e não danifique o compressor.
- Corte e Flange: Os tubos são cortados, rebarbados e moldados com um flangeador técnico para garantir o encaixe perfeito nas válvulas. Eles são totalmente revestidos por isolamento térmico individual para evitar a perda de rendimento e o gotejamento por condensação.
Conexões Elétricas e Disjuntor
- O técnico liga o cabo de comando (comunicação) que une a unidade interna à externa.
- A alimentação elétrica principal deve utilizar um disjuntor exclusivo bem dimensionado e os cabos devem ter terminais elétricos cravados para evitar aquecimentos e mau contato. O aterramento é obrigatório.
Teste de Pressão e Processo de Vácuo (Crucial)
- Teste com Nitrogênio: Antes de liberar o gás, o instalador injeta nitrogênio no sistema para garantir que não há nenhum microvazamento nas emendas.
- Bomba de Vácuo: É conectada uma bomba de vácuo para remover toda a umidade e o ar de dentro dos tubos de cobre. A medição é feita com um vacuômetro, e o sistema precisa atingir menos de 500 mícrons para assegurar a pureza e a vida útil do motor Inverter.
Liberação do Gás e Teste Final
- Após o vácuo, as válvulas são abertas para liberar o gás refrigerante pré-carregado de fábrica (que atende tubulações de até 7,5 metros). Se a distância for maior, é feita uma carga adicional por metro.
- O ar-condicionado é ligado para monitorar a pressão de trabalho, a corrente elétrica e o diferencial de temperatura, garantindo o resfriamento perfeito.
